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由于 PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
为了充分发挥 PCBN 刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照表 1 所推荐的 PCBN 刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况全面考虑，合理选择。
1. 硬态切削时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护 PCBN 刀具，又可获得满意的加工效果。装夹 PCBN 刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使 PCBN 刀具保持良好的加工状态。
立方氮化硼PCBN 刀片常用切削用量
工件材料 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm)
灰铸铁 180 ～ 230HB 400 ～ 1000 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0
硬铸铁 400HB 70 ～ 150 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0
淬火钢 52HRC 60 ～ 140 0.15 ～ 0.5 0.2 ～ 2.5
耐热合金 35HRC 100 ～ 240 0.05 ～ 0.3 0.1 ～ 2.5
2.PCBN 刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。
3. 为很好地使用 PCBN 刀具，稳定地控制工件质量，准确判断 PCBN 刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议 PCBN 刀具后刀面磨损量达 0.3 ～ 0.6mm( 精车时取小值 ) 时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般 PCBN 刀具的重磨都应由专业厂来完成。
4. 对于硬度高和不规则的工件，由于 PCBN 刀片较脆。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具，为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层，应选择较大的切削深度和进给量。，以减小工件面有夹渣、砂眼对PCBN 刀具冲击力。
5.PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
6. 确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高 2 倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。
